金属表面处理方法，对不同的污物有不同的处理方法：
1.氧化皮
热加工（锻造、热轧等）和热处理，氧化皮与涂膜一起脱落。结合牢面均匀的氧化皮，在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高湿条件下和在腐蚀介质中使用时，被涂物在涂装氧化皮一定要除净。
处理方法：机械处理或酸腐蚀。
2.黄锈
在未保护的条件下使用和储存，能促进腐蚀产物的涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性喝不透湿性。在高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与漆膜一起脱落。
处理方法：机械处理或酸腐蚀。
3.酸（除磷酸外）和酸性盐
酸洗后清洗不良，在焊锡时采用酸性钎剂，使涂层易起泡，加速金属在涂层下的腐蚀。
处理方法：用水和专用组分清洗剂清洗。
4.机械污物（砂、泥土、灰尘）
在生产、储存和运输过程中（型砂、打磨灰等），使涂层外观变差，污物剥落使涂层破坏，并使湿气易渗透到漆膜下。
处理方法：用溶液和水清洗、用压缩空气吹净。
5.铜、锡、铅和其他电位较高的金属
经铜压延镀锡，锡焊及其他，在高湿条件下能促进机体金属在漆膜下腐蚀，在很多情况下，使涂层的附着力变差。
处理方法：腐蚀掉或打磨掉。
6.旧漆和硬的有机涂层
在长期储存时采用的临时防锈涂料返修件，使涂层的附着力和外观变差。
处理方法：用有机溶剂弄的碱液清洗，在个别情况下打磨。
7.矿物油、润滑油、动植物油脂
在储运过程中作为金属防锈用的油脂；在机械加工过程中采用的润滑油等 使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响他们的干燥，也使涂膜的硬度和光泽度降低。 处理方法：脱脂用碱液或有机溶剂清洗。
8.碱和碱性盐
在热处理和机械加工过程中采用碱或碱性盐，使涂层易起泡，并使底漆与金属的界面破坏，附着力严重变差，油漆在高湿条件下引起涂层脱落。
处理方法：用水和专用组分清洗剂清洗。
9.中性盐
在热处理中采用。在含盐量较大的硬水冲洗；在专用溶液中处理后未洗净 在高湿条件下易起泡，特别是在磷化膜的情况下。
处理方法：用专用溶液，脱离子水或蒸馏水冲洗。
